Экструзия и литье под давлением: в чем разница?

В пластмассовой промышленности лидируют два крупных производителя:экструзионное формование против литья под давлениемХотя оба способа предполагают плавление пластика для создания пригодных к использованию форм, они служат принципиально разным целям.

Проще говоря, литье под давлением — это стандартный метод создания трёхмерных, дискретных деталей, таких как чехлы для телефонов или крышки для бутылок. В отличие от этого,экструзионное формованиепредназначен для изготовления непрерывных двумерных профилей, таких как трубы, трубки или оконные рамы. Понимание тонкостейэкструзия против литья под давлениемимеет решающее значение для выбора правильного пути производства вашего продукта.

Принцип экструзии и литья под давлением

Что такое литье под давлением?

Литье под давлением основано на цикличном процессе «стоп-стоп». Машина расплавляет пластиковые гранулы, превращая их в вязкую жидкость, и впрыскивает этот материал под высоким давлением в закрытую металлическую полость (форму). После охлаждения и затвердевания пластика форма открывается, и готовая трёхмерная деталь выталкивается.

Что такое экструзионное формование?

Экструзионное формование пластикаЭто непрерывный процесс. Вместо заполнения полости, шнек экструдера проталкивает расплавленный пластик через нагретый цилиндр и выдавливает его через фильеру, известную какэкструзионная форма. В результате получается непрерывный профиль с постоянным поперечным сечением, который затем охлаждается и разрезается на мерные длины.

Процесс экструзии и литья под давлением

Процесс литья под давлением:

1. Пластификация:Гранулы плавятся в барабане.

2. Инъекция:Винт нагнетает расплав в закрытую форму.

3. Охлаждение:Деталь затвердевает внутри формы.

4. Выброс:Форма открывается, и деталь извлекается.

5. 
   

Процесс экструзионного формования:

Процесс включает два основных этапа:

1. Пластификация и экструзия:Твердый пластик расплавляется и под давлением продавливается через матрицу специальной формы.

2. Калибровка и охлаждение:После выхода из матрицы профиль проходит через охлаждающие емкости или вакуумные калибраторы, где он застывает в твердом продукте.

3. 
   

Время экструзии и литья под давлением

Литье под давлениемПроцесс проходит в отдельных циклах. Один цикл — от впрыска до выталкивания — может занимать от нескольких секунд до нескольких минут в зависимости от размера и толщины детали.

Экструзионное формованиенепрерывный. Когда машина работает, она производит продукцию непрерывно. Эффективность зависит от скорости линии и мощности охлаждения, а не от времени цикла.

Методы экструзии и литья под давлением

Методы литья под давлением

Этот метод обычно использует литьевую машину (часто называемую прессом) и сложную форму. Он применяется преимущественно для термопластов, но может также работать с термореактивными пластиками. Ключевая особенность заключается в том, что изделие точно принимает форму замкнутой полости формы.

Методы экструзионного формования

Вэкструзия против литья под давлением, экструзия – это выдавливание материалачерезформа, а невОдин. Распространенные области применения включают производство ПВХ-труб и специализированных профилей. Например, для производства сложных компонентов для корпусов может потребоваться знаниелинии экструзии пластмасспонять, как различное оборудование влияет на качество продукции.

Материалы для экструзии и литья под давлением

Хотя в обоих процессах используются такие полимеры, как ПВХ, ПЭ, ПП и АБС, марки материалов различаются.

Разница в ликвидности (скорости потока)

Для литья под давлением требуются материалы с высокой текучестью (низкой вязкостью), чтобы быстро заполнять полости пресс-форм сложной формы. Материалы для экструзии, как правило, более вязкие, чтобы сохранять стабильность на выходе из пресс-формы.

Прочность расплава

Это принципиальное отличие. При экструзии пластик выходит из пресс-формы в мягком, полурасплавленном состоянии. Для сохранения формы до полного остывания требуется высокая прочность расплава. Если прочность расплава слишком низкая, профиль разрушится. Для литья под давлением это свойство не требуется, поскольку деталь остывает в жёсткой форме.

Расширение торговой точки

Материалы для экструзии должны быть разработаны с учётом ддддххди раскачать (расширения при выходе из матрицы). В литье под давлением это явление, как правило, не учитывается в такой же степени.

Преимущества и недостатки экструзии и литья под давлением

Литье под давлением

• Плюсы:Возможность создания чрезвычайно сложных трехмерных форм; высокая точность; полная автоматизация; идеально подходит для массового производства отдельных деталей.

• Минусы:Высокие первоначальные затраты на оснастку; дорогостоящее оборудование; требуется строгий контроль процесса.

• 
  

Экструзионное формование

• Плюсы:Высокая эффективность для непрерывных продуктов; более низкие затраты на оснастку по сравнению с литьевыми формами; отлично подходит для труб, листов и пленок.

• Минусы:Ограничено двухмерными сечениями; требует последующего оборудования для резки и намотки; не может создавать сложные трехмерные геометрии.

• 
  

Области применения изделий, изготовленных методом экструзии и литья под давлением

Области применения литья под давлением:

Этот процесс позволяет создавать изделия точных размеров, от крошечных шестерёнок до крупных автомобильных панелей. Распространенная продукция включает в себя упаковку, игрушки, медицинские приборы и корпуса для электронных устройств.

Применение экструзионного формования:

Экструзионное формование против литья под давлениемВсё сводится к окончательной форме. Экструзия используется для:

• Трубы и трубки:ПВХ водопроводные трубы, медицинские шланги.

• Профили:Оконные рамы, дверные уплотнители и сложные конструкции из ДПК, подобные тем, что встречаются воптовая продажа пластиковых форм для корпуса решеткипроизводство.

• Листы и пленки:Пластиковая пленка, термоформованные листы.

• 
  

Экструзия против литьевой машины

Различные принципы работы

Машина для литья под давлением:Работает циклично: Дозирование -ссссссс Пластикация -ссссссс Впрыск -ссссс Охлаждение -ссссссс Выброс.

Экструдер:Работает непрерывно. Шнек действует как насос, подавая твердые гранулы в зону плавления и проталкивая их через головку пресс-формы.

Различные особенности

Инжекционные машины представляют собой вертикальные или горизонтальные прессы, требующие значительного усилия смыкания для удержания формы в закрытом состоянии. Экструдеры, как правило, представляют собой длинные горизонтальные цилиндры, обеспечивающие постоянное давление и перемешивание.

Классификации

• Инжекционные машины:Классифицируются по усилию зажима и объёму впрыска. Различают плунжерные (старые технологии) и винтовые (отраслевой стандарт).

• Экструдеры:В первую очередь классифицируются на модели с одним шнеком (стандартная транспортировка) и двумя шнеками (смешивание и компаундирование).